全自動軟管灌裝封尾機采用的PLC控制人機對話界面，具有生產效率高、自動化程度高、節約用電、噪聲小、操作方便、工作穩定等特點。只需將兩、三種不同顏色的膏體分別置于各自的儲料桶內，軟管置于管倉，開機后即可自動地逐步完成送管、壓管、色標定位、彩條灌裝、封口切尾、出管等整過程。
 

　　一、常見故障和解決方法。
 

　　1、瓶形星輪移位：松掉張力和頂線，擰緊后改正。
 

　　2、星輪移位：松掉星輪轉動軸膨脹套，調節后擰緊。
 

　　3、翻蓋：調節振動棒行程螺釘。
 

　　4、跟蹤卡罩蓋：空隙調節軌道。
 

　　5、急停：查看出口鏈條是否停止；查看安全門是不是因瓶子爆裂；查看封蓋機是不是泄露；查看下蓋軌道是不是有蓋。
 

　　6、洗瓶機與星輪移位：調節和沖瓶機連接傳動軸，擰緊后改正。
 

　　7、氣缸活塞不工作時，應安全保障安全暫停電源開關被鎖住，氣源開關是不是啟用，單向信號閥沒有受損。
 

　　8、一種充填噴口假如閥體開度延緩現象或卡住，假如卡紙，就須重裝閥元器件啟用，如延緩的位置，節氣門做好調節薄壁圓筒。
 

　　9、快裝三通調節閥內有沒有臟東西，有則清潔干凈，快裝三通調節閥及加注頭管中有沒有空氣，如果有應盡可能減少或消除空氣。
 

　　10、每一次調節數量后，立即松掉并鎖住磁電源開關。
 

　　二、軟管尾部壓不嚴實
 

　　軟管灌裝封尾機封尾不牢一般可嘗試調節四個關系較大的參數：
 

　　1、加熱器溫度
 

　　一般軟管灌裝封尾機都會有一個溫度顯示器、兩排溫度，上排顯示加熱的溫度數字，下排溫度綠色顯示。是廠家出廠時設定好的，開機就可以一鍵操作。軟管灌裝封尾機溫度顯示 此溫度是針對不同材質的軟管設定，是經過多次嘗試后確定的數字，不能隨意變更的。
 

　　2、封尾夾板夾持壓力
 

　　一般軟管灌裝封尾機夾具咬合較好，壓尾漂亮。但是當夾具銷子脫落后，夾具不能互相咬合，壓尾不能正常壓合，也會使軟管漏液的。
 

　　3、氣壓壓力
 

　　一般都軟管灌裝封尾機都需要一個穩定的氣壓壓力，這樣可以使灌裝機的灌裝量穩定，壓字深度穩定，封尾牢固，不會漏液。
 

　　4. 力度或加熱時間
 

　　增加溫度、夾持壓力值可增加封尾牢度，這需要經過多次嘗試后，確定封尾的牢固程度是否達到想要的數字，這個需要客觀的確定，沒有一個硬性的指標。
 

　　5、尾部粘有乳液
 

　　可能出現漏液的情況，這個時候就需要檢查下灌裝是否正常，是否有飛濺或斷料不干脆、或噴嘴粘料等問題，灌裝飛濺有時候和氣壓有關系，這個需要牢記。
 

　　6鋁塑管和全塑管的封尾時間不同
 

　　鋁塑管比全塑管相對難調很多，所以在試機的時候不要忘記多寄些包材給制造者，讓他們大量嘗試一下，往往小問題都是在批量生產中發現的哦。鋁塑管和全塑管外觀和封尾強度的折中很難取舍，鋁塑管沒法達到全塑管的美觀度，但封尾牢靠是首要的。